Proizvodni proces zamrznjenih kosov ingverja

Komercialni proizvodni postopek za zamrznjene koščke ingverja običajno poteka po nadzorovanem zaporedju: sprejem in pregled svežega ingverja, vzpostavitev sledljivosti serije, odstranitev zemlje, pranje, sortiranje, lupljenje ali obrezovanje, kot je določeno, rezanje na dogovorjeno velikost, odstranitev površinske vode, hitro-zamrzovanje, pregled, odkrivanje tujkov, pakiranje in shranjevanje izdelka v neprekinjeni verigi zamrzovanja. Najpomembnejša razlika je, da noben posamezen tok ne ustreza vsaki specifikaciji. Vidna ingverjeva kocka za obrok, fina kocka za omako in kos, namenjen za mletje, zahtevajo različno kontrolo reza, toleranco vlaken in testiranje uporabe.

Blanširanje je tudi izbira specifikacije in ne samodejni korak. Nekateri postopki vključujejo validirano toplotno obdelavo; drugi zamrznejo očiščen, pripravljen ingver brez blanširanja, da zaščitijo bolj svežo aromo in čvrstejši ugriz. V obeh primerih samo zamrzovanje ni sterilizacija. Higiena, nadzor-vode za pranje, higiena opreme, zavračanje surovin-materialov in varnostni načrt-hrane-na podlagi nevarnosti morajo opraviti varnostno delo pred in med zamrzovanjem.

Za sprejem priporočamo naslednje dokaze namesto splošnega diagrama poteka: zapis o surovem-materialu, odobreni vzorec, rezultati-velikosti razreza, zapis-nadzora procesa, rezultat-centralnega termičnega-izdelka, pregled tujega-telesa, celovitost embalaže, koda serije in zapis hladne-verige. Ti skupaj kažejo, ali so v postopku nastali koščki ingverja, ki ste jih dejansko naročili.

Kratek pregled toka proizvodnje

Vrstni red je pomemben, ker vsaka stopnja spremeni tisto, kar lahko nadzoruje naslednja stopnja. Pranje ne reši razpadlega surovega ingverja. Zamrzovanje ne popravi slabega reza. Zaznavanje kovin ne nadomesti vizualnega razvrščanja. Embalaža ne more obnoviti izdelka, ki se je segrel ali zlepil pred polnjenjem. Zato obravnavamo proces kot verigo odločitev o sprostitvi in ​​ne kot vrsto strojev.

1. Prejmite ingver in identificirajte rastočo, dobaviteljsko in prevzemno serijo.
2. Preverite zrelost, trdnost, gnilobo, obremenitev tal, vonj, škodljivce in fizične poškodbe glede na specifikacijo surovine-.
3. Pred-očistite in operite z nadzorovano vodo, da odstranite umazanijo in zmanjšate-tveganje navzkrižne kontaminacije.
4. Ponovno razvrstite, nato olupite ali obrežite glede na definicijo končnega-izdelka.
5. Režite, narežite, narežite na kocke, sekljite ali oblikujte kose po dogovorjeni metodi merjenja.
6. Preverjeno blanširanje ali drugo predobdelavo uporabite le, če to zahtevata specifikacija in uporaba.
7. Odcedite ali izsušite vodo, da odvečna površinska voda ne postane led in ne spodbuja strjevanja.
8. Hitro-zamrzovanje z nadzorovano globino ležišča, hitrostjo podajanja, klimatsko napravo in časom zadrževanja.
9. Preverite rezultat termalnega-centra, ločite grozde ter preglejte zamrznjen videz in porazdelitev rezov.
10. Izvedite definirane kontrole tujih-materialov, stehtajte, zapečatite, kodirajte in-zapakirajte izdelek.
11. Kartone nemudoma premaknite v zamrzovalnik in vzdržujte hladno verigo z nakladanjem, transportom in dostavo.

To je običajna arhitektura, ne pogodbeni recept. Vrsta in koncentracija razkužila, pogoji blanširanja, temperatura zraka v zamrzovalniku, čas zadrževanja, velikost embalaže, testne omejitve in rok uporabnosti morajo izhajati iz potrjenega postopka in dogovorjenih ciljnih-tržnih specifikacij. Spletni članek ne more odgovorno spremeniti teh kontrolnikov,-specifičnih za spletno mesto, v univerzalne številke.

1. Prejemanje, sortiranje in sledljivost surovega ingverja

Najboljši čas za preprečevanje zamrznjene napake je, preden ingver vstopi v linijo. Ob prevzemu želimo zdrave korenike zrelosti, barve, arome in lastnosti vlaken, ki so potrebni za končno uporabo. Razpadanje, plesen, vonj po fermentaciji, poškodbe zaradi škodljivcev, prekomerno kaljenje, resne mehanske poškodbe in vdelani tujki niso problemi, ki bi jih skrili z lupljenjem. So razlogi za ločevanje ali zavrnitev gradiva v okviru načrta prejema.

Zrelost si zasluži več pozornosti, kot je običajno. Nežni ingver se lahko lažje reže in je manj vlaknast, medtem ko ima zreli ingver močnejši in bolj vlaknat značaj. Nobeden ni samodejno boljši. Če je vaša omaka fino mleta, sta lahko obremenitev z vlakninami in moč okusa pomembnejša od videza vsakega kosa. Če vaš komplet za obroke prikazuje vidno kocko, postanejo bolj pomembni zvočni robovi, enakomerna barva in celovitost kosa. Vhodno definicijo nastavimo glede na predvideno uporabo, ne glede na oznako splošne ocene.

Sledljivost bi se morala začeti na tej točki. Prejemna serija mora povezovati vir in datum-surovine s serijo predelave, kodo končnega-izdelka, evidenco pakiranja in pošiljko. Koristen preizkus je preprost: če je izbrana ena končna škatla, ali lahko dobavitelj rekonstruira, katera sprejemna serija ga je hranila in kateri kontrolni zapisi veljajo? Številka serije, natisnjena na škatli, ni dovolj, če ne more pripeljati do dokazov.

2. Pranje, lupljenje, obrezovanje in rezanje

Pri pranju je treba odstraniti umazanijo, ne da bi pri tem prišlo do širjenja kontaminacije

Ingver prihaja iz prsti, zato prve stopnje čiščenja običajno nosijo veliko umazanije. Praktična črta ločuje grobo odstranjevanje umazanije od kasnejšega čistega-ravnanja z izdelkom. Voda, ki je primerna na začetku pralnega sistema, lahko postane nosilec onesnaženja, saj se zemlja in organska obremenitev kopičijo. Smernice FDA za sveže-pridelke zato poudarjajo kakovost vode, raven razkužila, kjer se uporablja, pH, temperaturo, spremljanje in korektivne ukrepe, namesto da bi pranje obravnavali kot preprosto izpiranje.

Pralni sistem bi morali pregledati kot krmilno zanko: vodni vir, smer pretoka, zamenjava ali obdelava, nadzorovani parametri, alarm ali zadrževanje in zapis. Ne ocenjujemo ga le po tem, kako čist je ingver videti. Postopek mora tudi preprečiti, da bi umazana voda, orodje, odtoki ali vhodne posode onesnažili čistejšo stran linije.

Luščenje in obrezovanje določata več kot videz

Odstranjevanje lupine lahko izboljša vizualno enotnost in zmanjša trd površinski material, vendar agresivno luščenje tudi zmanjša donos in lahko spremeni senzorično ravnovesje. V specifikaciji mora biti navedeno, ali je proizvod v celoti olupljen, delno olupljen ali obrezan, in kako se ocenjuje ostanek lupine. Nejasna besedna zveza, kot je "čist olupljen ingver", ne daje nobeni strani uporabnega pravila za sprostitev.

Rezanje nato ustvari izdelek, ki ga mora vaša linija dozirati. TokSerija zamrznjenega ingverja XMSDnavaja formate narezane na kocke, kocke, pire in cele-korenine ter identificira 5 mm narezano možnost. Ta preverjena vrednost strani je možnost izdelka in ne univerzalni standard. Druge aplikacije morda potrebujejo drugačno nazivno velikost, obliko ali porazdelitev delcev.

    Praktični primer:Recimo, da vaša hipotetična specifikacija zahteva 5-10 mm kose in zahteva, da vsaj 95 od vsakih 100 vzorčenih kosov spada v to območje. Zamrznjen vzorec vsebuje 91 kosov, sedem premajhnih kosov in dva prevelika kosa. Izdelek ne gre samo zato, ker je povprečje videti blizu. Zabeležili bi porazdelitev, raziskali stanje rezila in usmerjenost podajanja ter ponovili opredeljeno vzorčenje po korektivnih ukrepih. S tem pristopom je sprejemanje reza ponovljivo namesto vizualno in subjektivno.

3. Ali je za zamrznjene koščke ingverja potrebno blanširanje?

Nobeno univerzalno pravilo ne zahteva, da je treba vsak kos zamrznjenega ingverja blanširati. Pravilna izbira temelji na definiciji izdelka, predvideni uporabi, analizi nevarnosti, senzorični tarči in potrjenem proizvodnem procesu. Trenutne tržne strani same kažejo razliko: nekateri opisujejo ingver kot blanširan ali steriliziran, medtem ko se objavljeni tok izdelkov XMSD premakne od lupljenja ali rezanja in odstranjevanja vode do zamrzovanja IQF, ne da bi blanširanje navedli kot samodejno stopnjo.

Toplotna obdelava lahko podpira določen namen postopka, vendar tudi spremeni sestavino. Raziskave o ingverju kažejo, da žganje ali blanširanje in hitrost zamrzovanja vplivata na teksturo; druge študije o ingverju kažejo, da lahko daljša izpostavljenost toploti zmehča tkivo. Te ugotovitve podpirajo previden zaključek: preverite natančno obdelavo glede na zahtevani ugriz, aromo, barvo, encimsko aktivnost, mikrobni cilj in končni postopek kuhanja. Ne podpirajo kopiranja ene objavljene temperature in časa v vsako specifikacijo zamrznjenega-ingverja.

Za jušno osnovo, ki bo prejela popolno validirano kuhanje, lahko daste prednost aromi in hitremu sproščanju okusa. Za ohlajeno omako, sestavljeno brez poznejšega smrtonosnega koraka, načrt za-varnost hrane morda zahteva drugačno strategijo nadzora. Odgovornost pripada analizi nevarnosti in specifikaciji proizvoda. Besedna zveza "blanširano zaradi varnosti" je preveč nejasna, razen če opredeljuje ciljno nevarnost, omejitev postopka, metodo spremljanja, validacijo in korektivne ukrepe.

4. Odvodnjavanje in IQF zamrzovanje

Površinsko vodo je treba pred zmrzovanjem odstraniti, ker prosta voda postane led na kosih in med njimi. Preveč površinske vlage lahko ustvari grozde, doda nenadzorovano glazuro-kot težo, zmanjša prosti pretok in povzroči, da je vzorec videti bolj bel ali zmrznjen kot sam ingver. Odvodnjavanje mora biti dovolj močno, da pripravi površino, ne da bi zdrobili mehke kose ali dovolili, da se izdelek segreje in čaka.

Pri delovanju IQF pomembne kontrole vključujejo debelino kosov, vhodno temperaturo izdelka, polnjenje zamrzovalnika, globino postelje, pretok zraka, čas zadrževanja in stanje opreme. Majhni kosi lahko zamrznejo hitreje kot debele rezine, vendar hitrejši transporter ni samodejno boljši. Če je krma pregosta, se kosi medsebojno ščitijo in zapustijo zamrzovalnik z neenakomernim temperaturnim profilom. Če je prelahka ali je čas zadrževanja predolg, lahko linija izgubi zmogljivost in poveča dehidracijo.

Codex CXC 8 jasno določa točko sprejemljivosti: hitro zamrzovanje ni končano, dokler izdelek po stabilizaciji temperature ne doseže -18 stopinj ali nižje v svojem termalnem središču. Ta rezultat izdelka ni enak nastavitvi zraka v zamrzovalniku. Študija lahko poroča o temperaturi zraka pod -40 stopinj za lasten poskus z ingverjem, medtem ko druga rastlina uporablja drugačno opremo in obremenitev. Uporaben zapis je potrjeno razmerje med nastavitvami opreme, dejansko obremenitvijo izdelka, zadrževalnim časom in izmerjenim termalnim središčem.

Po zamrzovalniku pregledamo ločevanje, zmrzal, grude, barvo, vonj in fizične poškodbe. Tekoč-izdelek ni kozmetični luksuz: podpira natančno odmerjanje in vam omogoča, da odstranite del vrečke, ne da bi ostalo odtalili. Če so kosi zliti, raziščite površinsko vodo, vzorec nalaganja, mešanje traku, delovanje zamrzovalnika, zamude pred pakiranjem in kasnejša temperaturna nihanja. Razbijanje grozdov na silo lahko povzroči, da je vrečka videti ohlapna, hkrati pa poveča globe, zato ni nadomestilo za odpravo vzroka.

5. Pregled zamrznjenega materiala, kontrola tujega-materiala in pakiranje

Inšpekcija po zamrznitvi mora končni izdelek ponovno povezati z dogovorjenim vzorcem in specifikacijo. Iščemo porazdelitev rezov, ostanke lupine, vlakna, razbarvanje, poškodovane kose, zmrzal, grozde, tuje rastlinske snovi in ​​neobičajen vonj. Sprejemljiva količina posamezne postavke ni navedena v izdelku; sodi v tabelo merljivih napak. Brez osnove za štetje ali težo je izraze, kot so "uniforma", "malo vlaknin" in "praktično brezplačno", težko pregledati.

Nadzor nad-tujki se mora ujemati z analizo nevarnosti. Vodnik FDA za sveže-pridelke priporoča uporabo detektorjev kovin v skladu z navodili proizvajalca in preverjanje pravilnega delovanja vsaj vsak dan. V načrtu nadzora obrata morajo biti navedeni preskušanci, pogostost, učinek izdelka, preverjanje zavrnitve, zaustavitev linije, zadrževanje izdelka in postopek preiskave opreme in tveganja. Fotografija detektorja dokazuje, da oprema obstaja; spremljani zapis kaže, ali je kontrola delovala za serijo.

Embalaža mora zaščititi izdelek pred dehidracijo, kontaminacijo, prenosom vonjav in mehanskimi poškodbami. Codex identificira te funkcije neposredno za hitro-pakiranje zamrznjene hrane. Ingver doda posebno pozornost: njegova aroma se lahko prenaša, zato je pomembna celovitost tesnila in ločevanje skladišča. Notranja vreča, teža zaboja, število notranjih enot, trdnost kartona, podloga, način tesnjenja, koda lota, etiketa in načrt palete morajo ustrezati vašemu vzorcu odpiranja in distribucijski poti.

10 kg vreča za hrano in deset 1 kg notranjih vreč lahko vsebujejo enako neto količino, vendar se po odprtju obnašajo drugače. Če porabite le 2 kg na izmeno, lahko manjši notranji paketi zmanjšajo ponavljajočo se izpostavljenost vlažnemu zraku in rokovanju. Če vaša avtomatizirana linija izprazni polno 10 kg vrečo naenkrat, lahko večji format zmanjša film in odpiranje. Preglejte razpoložljivemožnosti pakiranja-zamrznjene hranekot vložek pri oblikovanju, nato preizkusite izbrane materiale in tesnila po dejanski poti hladne{0}}verige.

6. Zamrznjeno skladiščenje, nakladanje in pregled ob prihodu

Ko so zapakirane, je treba škatle premakniti v zamrzovalnik brez čakanja na toplo, ki bi se mu lahko izognili. Codex priporoča, da hitro{1}}zamrznjen izdelek vzdržujete pri -18 stopinj ali nižje z minimalnimi nihanji, začetek transporta pri -18 stopinjah ali nižje, predhodno hlajenje vozila ali zabojnika in zmanjšanje dviga temperature med prenosom. To so načela temperature izdelka. Sama zračna sonda ob vratih ali nastavljena točka za hlajenje ne opisujeta temperature vsake škatle.

Nakladanje mora ohraniti pretok zraka in zaščititi kartone pred zmečkami, vlago in premikanjem. Vzorec palet, ki je videti gost, lahko zmanjša pretok zraka ali previse. Preveč ohlapen vzorec se lahko med transportom premakne. Skupaj ocenite dimenzije kartona, bruto težo, vrsto palete, raztegljivo folijo, zaščito kotov, poti zračnega toka posode in način razkladanja. Končni odgovor bi moral biti nakladalna risba ali odobren vzorec, ne izraz "pakiranje za izvoz".

    Praktični primer:Zabojnik prispe z hladilnim zaslonom pri -18 stopinjah, vendar je več zunanjih kartonov mokrih in prva vzorčena vreča vsebuje velike zraščene grozde. Ne sprejmite prikaza kot dokaz, da je tovor ostal stabilen. Fotografirajte položaje palet, preglejte tesnila in stanje kartona, izmerite reprezentativne temperature izdelkov z definirano metodo, prenesite zapisovalnik, kjer je na voljo, in primerjajte notranje lokacije in lokacije ob vratih. Dokazi lahko razlikujejo med puščanjem embalaže, zamudo pri prenosu, lokalnim problemom pretoka zraka ali širšim temperaturnim odstopanjem.

Kaj mora vsaka stopnja procesa dokazati

Opis procesa postane uporaben, ko ima vsaka stopnja zapis izhoda in izdaje. Spodnja tabela ni popoln načrt HACCP; prikazuje, kako prevesti tok v dokaze, ki jih lahko pregledate pred odobritvijo.

Dokazi o sprostitvi se spreminjajo z izdelkom in postopkom. Pire ne bo uporabil istega preverjanja porazdelitve rez-kot 5 mm kocke. Ne-blanširana linija ne bo ustvarila dnevnika blanširanja, vendar še vedno potrebuje potrjene higienske in nevarnostne nadzore, ki ustrezajo predvideni uporabi. Podobno zapis detektorja kovin obravnava zaznavno kovino pod preverjenimi pogoji; ne izkazuje nadzora nad vsem možnim tujim materialom.

Ko pregledujete dobavitelja, izberite eno nedavno serijo in ji sledite čez tabelo. Preverite, ali je prejemna identiteta vključena v zapis rezanja, rezultat zamrzovanja, kodo pakiranja, inšpekcijo, skladiščenje in dokumente o pošiljki. Manjkajoča kontinuiteta je znak tveganja, ker so izolirani zapisi lahko videti popolni, medtem ko se nanašajo na različne sklope. Vaše pravilo sprejemanja bi moralo zahtevati povezano zgodovino serije in končni vzorec, ki izpolnjuje isto pisno specifikacijo.

Kako določiti zamrznjene koščke ingverja za vašo aplikacijo

Začnite s tem, kaj mora ingver narediti, ko zapusti vrečko. Drobne kocke ali mleto meso se hitro porazdelijo v omake, nadeve in mešanice začimb. Večji kosi ostanejo vidni v obrokih, juhah in pripravljenih jedeh. Rezine dajejo prednost infuziji, medtem ko pire daje prednost enakomernemu mešanju in črpanju. Naš vodnik pouporaba zamrznjenega ingverja po obliki izdelkapojasnjuje, zakaj ti formati niso zamenljivi.

Nato definirajte merljive atribute: navedbo sestavine, nazivni razrez, dovoljeno porazdelitev velikosti, toleranco za lupljenje, pričakovana vlakna, barvo, aromo, pikantnost ali senzorično referenco, zahtevo za prosti-pretok, kategorije napak, kontrole tujih-materialov, pakiranje, navodila za shranjevanje, kodiranje serije in zahtevane dokumente. Vključite preskusno metodo ali osnovo vzorca, kadar je pomembna številka. "5 mm" lahko opisuje nastavitev rezila, ciljno dimenzijo ali sprejemljivo območje; le pisno merilno pravilo razreši to dvoumnost.

Določite tudi, kako je vzorec pripravljen za oceno. Zamrznjen videz, odmrznjena tekstura in kuhana učinkovitost odgovarjajo na različna vprašanja. Izdelek je lahko med zamrzovanjem videti trden in se po odmrzovanju zmehča, ker nastajanje ledu spremeni rastlinsko tkivo. Če je tekstura v končni jedi pomembna, jo preizkusite v tej jedi ali v procesu nadzorovanega modela. Primerjava vzamrznjen ingver proti svežemu ingverjuje uporabno, ko je uporaba še vedno odvisna od surove hrustljavosti ali arome v zadnji-minuti.

    Primer delovanja:Razmislite o hipotetični 1.000 kg sprejemni seriji. Če pri sortiranju zavrnemo 3 %, ostane 970 kg. Če z lupljenjem in obrezovanjem odstranimo 10 % tega preostanka, ostane 873 kg. Če rezanje, končno obrezovanje in inšpekcijski pregled črte odstranijo še 4 %, je količina-za-zamrzovanje 838,08 kg: 1000 × 0,97 × 0,90 × 0,96. Izkoristek predhodnega postopka je torej 83,8 %. To so ilustrativni vnosi in ne obljuba donosa XMSD. Uporabite isto formulo z dejanskimi tehtanimi podatki o fazi, da primerjate dobavitelje in ugotovite, ali izguba izvira iz slabe surovine, agresivnega lupljenja ali drobnega rezanja.

Generični diagrami poteka treh odločitev kupcev gdč

1. Formulacija: sama velikost ne vpliva na sproščanje okusa

Dva 5 mm vzorca se lahko obnašata različno, ker se zrelost, vlaknina, pikantnost, izpostavljena površina reza, predobdelava in zgodovina shranjevanja razlikujejo. Za omako stehtajte ingver v fiksno serijo, uporabite isto zaporedje segrevanja in mešanja ter primerjajte aromo, zaznano toploto, vlaknine in porazdelitev. Če en vzorec potrebuje višjo stopnjo vključitve, da doseže referenčno aromo, njegova nižja cena na kilogram morda ne povzroči nižjih stroškov na končno serijo.

2. Zagotavljanje kakovosti: ime procesa ni kontrola

Besede, kot so "sterilizirano", "blanširano", "IQF" in "zaznana kovina", opisujejo dejavnosti. Ne navajajo nevarnosti, meje, metode, pogostosti, validacije ali ukrepa, ko preverjanje ne uspe. Vprašajte za potek postopka in dokaze, pomembne za vaše tveganje. Trenutna stran XMSD naoprema za obdelavo in testiranjeprikazuje zmogljivosti čiščenja, priprave, zamrzovanja, pakiranja, pregleda in testiranja. Za odobritev serije povežite to zmogljivost z zapisom serije in dogovorjeno specifikacijo.

3. Logistika: prost pretok je deloma posledica transporta

Dobro ločevanje IQF se lahko po proizvodnji izgubi, če so vreče tople, kartoni absorbirajo vlago, palete blokirajo pretok zraka ali zaboji med prenosom ostanejo pri sobni temperaturi. Pred pošiljanjem določite zahteve glede shranjevanja in transporta, razporeditev zapisovalnika, vzorčenje ob prihodu, temperaturno metodo in odziv na strjevanje. To vam daje dosledno odločitev, ko je zunanja škatla videti normalno, notranji izdelek pa ne.

Praktično zaporedje odobritev

Priporočamo, da izdelek in postopek odobrite v istem vrstnem redu, kot postane tveganje vidno. Najprej napišite nameravano uporabo in merljivo končno-specifikacijo izdelka. Drugič, preglejte predlagani tok, zlasti status blanširanja, odvodnjavanje, preverjanje zamrzovanja, nadzor tujih-materialov in pakiranje. Tretjič, ocenite reprezentativni zamrznjeni vzorec za rez, napake, aromo, vlakna, ločevanje in stanje pakiranja. Četrtič, prenesite vzorec skozi vaš dejanski recept ali proizvodno linijo. Petič, dogovorite se o zadržanem vzorcu, metodi inšpekcijskega pregleda, dokumentih, dokazih o -sprostitvi serije, zapisu o hladni-verigi in odzivu pri prihodu.

To zaporedje prepreči pogosto napako: odobritev privlačnega vzorca, medtem ko pustite ponavljajoči se vrstni red nedefiniran. Vzorec je dokaz enega lota. Specifikacija in kontrolni načrt pojasnjujeta, kako bodo ocenjene prihodnje serije. Če se izdelek uporablja v več aplikacijah, določite najbolj občutljivo. Fina omaka lahko izpostavi sproščanje vlaknin in vode; vidna komponenta obroka lahko izpostavi obliko in barvo; avtomatizirano polnilo lahko razkrije strjevanje in-odpiranje embalaže.

Končna sodba

Proizvodni proces zamrznjenih kosov ingverja je enostaven za risanje, vendar ga je zahtevno nadzorovati. Prejem ščiti linijo pred-napakami surovega materiala. Umivanje in sanitarije upravljajo s prstjo in navzkrižno-kontaminacijo. Lupljenje, obrezovanje in rezanje ustvari obliko, ki jo potrebuje vaša aplikacija. Predobdelava mora imeti določen namen. Odvodnjavanje in zamrzovanje IQF ščitita ločevanje in teksturo. Inšpekcija, nadzor-tujkov, pakiranje, zamrznjeno skladiščenje in transport ohranjajo rezultat.

Ko primerjate dobavitelje, ne sprašujte le, ali sledijo tem korakom. Vprašajte, kaj mora doseči vsak korak, kako se meri, kateri zapis sprosti serijo in kaj se zgodi, ko rezultat ne uspe. To spremeni generični procesni tok v izdelek, ki ga lahko odobrite, ponovite in pregledate ob prihodu.

Reference

• Codex CXC 8-1976: Kodeks ravnanja za predelavo in ravnanje s hitro zamrznjeno hrano
• Ameriška agencija za hrano in zdravila: Vodnik za zmanjševanje nevarnosti mikrobne varnosti hrane pri sveže-narezanem sadju in zelenjavi
• Codex CXC 1-1969: Splošna načela higiene živil
• Deng et al.: Študija o lastnostih zamrzovanja in značilnih spremembah kakovosti ingverja pri različnih temperaturah zamrzovanja
• Operativne izkušnje XMSD pri pridobivanju zamrznjene-hrane, predelavi IQF, nadzoru kakovosti, pakiranju in koordinaciji izvoza B2B.