Izzivni preizkusi detektorja kovin za zamrznjeno zelenjavo|Vodnik za kupce

Specifikacije zamrznjene zelenjave pogosto vsebujejo kratko vrstico, na primer »zaznana kovina« ali tri nazivne velikosti test{0}}kosov. Ta vrstica vam ne pove, ali je bil detektor izzvan z izdelkom, ali je delno odmrznjena vrečka spremenila signal, ali je zavrnjena naprava odstranila pravilno embalažo ali kaj se je zgodilo s proizvodnjo po neuspelem pregledu. Gradite odobritev na podlagi prikazane zmogljivosti in ne na tablici z imenom.

Spodnjo kontrolno logiko uporabljamo, ko razpravljamo o programih IQF za zelenjavo z uvozniki, proizvajalci hrane, distributerji in kupci-zasebnih blagovnih znamk. Ločuje začetno validacijo od rutinskega preverjanja, pojasnjuje, zakaj ene občutljivosti ni mogoče kopirati med izdelki, in spremeni napako detektorja v odločitev o sledljivi seriji. Uporabite ga z analizo nevarnosti izdelka, zahtevami destinacije, shemo certificiranja in navodili proizvajalca dejanske opreme.

1. Začnite z nevarnostjo in ciljem nadzora

Kovina lahko izvira iz poljske žice, žetvenih orodij, transportnih posod, rezil, zaslonov, pritrdilnih elementov, ležajev, tekočih trakov, vzdrževalnih del, opreme za pakiranje ali poškodovanega dela. Preslikajte verodostojne vire po korakih in gradivu. Nato se odločite, katera tveganja se preprečijo navzgor, katera se lahko odstranijo z magneti ali zasloni in katere zaznavne kovinske delce obravnava končni detektor. Zaznavanje kovin ne nadzoruje kamnov, stekla, žuželk, trde plastike ali vseh vrst, oblik in usmerjenosti nerjavečega jekla.

Analiza nevarnosti določa, ali je naprava kritična nadzorna točka, drug preventivni nadzor, operativni predpogoj ali nadzor kakovosti, ki ga-zahteva stranka. Ne dodelite tega statusa, ker druga rastlina uporablja isto oznako. Odločitev spreminja zapisane omejitve, spremljanje, preverjanje, korektivne ukrepe in pričakovanja-pregleda pregleda, vendar vsaka vloga še vedno potrebuje opredeljen namen in odziv.

Določite zadnjo točko, na kateri bi kovina lahko vstopila po zaznavi. Detektor, nameščen pred nezaščitenim rezalnikom ali pakirnim strojem, ne more podpirati istega zaključka dokončane-embalaže kot potrjena enota po končnem zaprtju. Metalizirana folija lahko prepreči, da bi običajni detektor kovin v zadnji{3}}embalaži deloval, kot je predvideno; analiza nevarnosti lahko zahteva predhodno odkrivanje, rentgensko slikanje ali drugo validirano zasnovo. Preglejte XMSDpregled opreme za obdelavo in pregledovanjeoblikovati zahtevo za revizijo, pri tem pa zapise-linije izdelkov obravnavati kot dokaze o uspešnosti.

2. Učinek izdelka naredi območje delovanja "zamrznjeno".

Uravnotežen-detektor kovin s tuljavo se odziva na magnetne in prevodne signale. Vlaga, raztopljene soli, minerali, kislost, temperatura, gostota izdelka in orientacija lahko ustvarijo signal izdelka, ki spominja na signal onesnaževalca ali ga zakrije. Detektor mora ločiti odziv ciljne kovine od običajnega obsega izdelkov, ne da bi ustvaril nenadzorovane lažne zavrnitve. Ta interakcija se imenuje učinek izdelka.

Popolnoma zamrznjena zelenjava se med delnim odmrzovanjem pogosto obnaša bolj kot suh izdelek kot ista zelenjava. To ne opravičuje predpostavke, da vsaka vrečka pri -18 stopinjah proizvede en stabilen signal. Temperatura jedra, prosta površinska vlaga, začimbe, omaka, ostanek blanširanja, gostota kosov, zmrzal, debelina embalaže in čas zunaj hladilnice lahko spremenijo učinkovitost. Zaustavitev linije lahko povzroči, da se vodilni paketi segrejejo, medtem ko kasnejši paketi ostanejo močno zamrznjeni, kar ustvari stanje, ki ga ni bilo v kratkem preskusu s praznim pasom.

Določite validirano stanje izdelka z meritvami: družina izdelkov, formulacija, rez, teža polnjenja, dimenzije in material pakiranja, najnižja in najvišja temperatura izdelka, hitrost linije, zaslonka, program detektorja in ureditev zavrnitve. Vključite verodostojna stanja sprememb, kot so začetek-po sanaciji, najtoplejši sprejemljiv izdelek, gost kotiček vreče za razsuti tovor, začinjena mešanica in zamenjava izdelka. Če en program zajema več zelenjave, dokažite, da izbrani najslabši primer dejansko zaokroža druge.

3. Zgradite izdelek-po-matriki za preverjanje veljavnosti paketa

Začetna validacija ugotovi, kaj lahko konfigurirani sistem doseže, preden se nanj zanese rutinska proizvodnja. Navedite vsako družino izdelkov in spremenljivke, ki lahko spremenijo zaznavanje: zelenjava ali mešanica, velikost kosa, recept, začimbe, stanje zmrzali, teža pakiranja, mere vrečke, struktura filma, hitrost traku, razmik med paketi in temperatura izdelka. Združite izdelke le, če dokumentirana utemeljitev pokaže, da je reprezentativni izzivni pogoj enak ali težji od združenih predmetov.

Zaženite dovolj čist izdelek, da se naučite njegove porazdelitve signala, preden vnesete testne kose. Vključite običajno različico serije, namesto da izberete eno vizualno popolno torbo. Ocenite zgrešena zaznavanja in lažne zavrnitve. Nastavitev, ki ujame majhen preskusni kos v eno vrečko, vendar zavrne velik delež nekontaminirane komercialne proizvodnje, ni stabilna delovna točka. Zabeležite model opreme, serijsko številko, programsko opremo ali program, zaslonko, frekvenco ali način, konfiguracijo linije, okoljske pogoje in kdo je odobril rezultat.

Ponovno potrdite, ko lahko sprememba vpliva na zmogljivost: nov izdelek ali recept, večji paket, drugačen film, spremenjena zaslonka, nova hitrost traku, premestitev detektorja, večji servis, sprememba programske opreme, zavrnjena-prenova sistema ali trend, ki kaže nestabilno delovanje. Potrdilo o kalibraciji ali servisiranju potrjuje stanje opreme; ne nadomešča izdelka-skozi-preverjanje vrstice.

4. Izberite sledljive testne kose, ne da bi izumili univerzalno velikost

Uporabite preskusne standarde, ki določajo vrsto kovine in nazivno velikost krogle. Programi običajno vključujejo železne, ne-železne in-nerjavne jeklene dele, ker se detektor na vsakega drugače odziva. Hranite potrdilo ali dokumentacijo dobavitelja, edinstveno identifikacijo, evidenco izdaje, preverjanje stanja in zgodovino obnovitve. Opraskan, razpokan ali manjkajoč preskusni kos ustvarja lastno tveganje tujih-materialov.

Ne kopirajte 1,5 mm, 2,0 mm ali 2,5 mm iz brošure o izdelku in predstavljajte številke kot globalno zahtevane omejitve za-zamrznjeno zelenjavo. Dosegljiva občutljivost je odvisna od detektorja, zaslonke, izdelka, pakiranja, hitrosti, temperature, vrste kovine, oblike in orientacije. Nastavite cilj sprejemljivosti z analizo nevarnosti, veljavnimi zahtevami, dogovorom s stranko in potrjeno zmogljivostjo linije. Zapišite predvideni cilj in dejanski prikazani rezultat.

Krogle dajejo ponovljiv izziv neodvisno od orientacije, medtem ko so pravi fragmenti lahko žice, kosmiči ali nepravilni kosi, katerih signal se spreminja z orientacijo. Validacija mora torej upoštevati obseg verodostojnih orientacij fragmentov, tudi če rutinsko preverjanje uporablja certificirane krogle. Smernice za vključitev kovin-FDA ZDA uporabljajo standarde občutljivosti za železo, -neželezo in nerjavno-jeklo ter zahtevajo validacijo faktorjev obdelave in orientacije fragmentov; njegov primer morske hrane zagotavlja uporabno kontrolno logiko, ne fiksnega urnika zelenjave.

5. Postavite preskusni kos skozi izdelek in po najmanj-občutljivi poti

Prazen-prepust palice za pas preveri le majhen del sistema. Preizkušenec varno postavite v ali na jasno označeno reprezentativno embalažo v skladu z validirano metodo, nato ga prenesite s komercialno hitrostjo in razmikom. Izzovite vodilne, srednje in zadnje položaje paketa, ko validacija pokaže, da se čas maskiranja ali zavrnitve izdelka spremeni v celotnem paketu. Preizkusite najmanj-občutljivo detektorsko območje in orientacijo, določeno s validacijsko študijo, namesto da predpostavljate, da je geometrijsko središče vedno edini najslabši primer.

Preverite vsak določen preskušanec posebej. Zaznavanje posnetkov, alarm in fizična zavrnitev, ne le prikaz na zaslonu. Ponovite tolikokrat, da pokažete dosledno učinkovitost pri rutinski metodi. Če ima črta več voznih pasov, skupinskih poti ali položajev pasov, izpodbijajte poti, identificirane s preverjanjem. Če ohlapni izdelek IQF prestane pred pakiranjem v vreče, oblikujte nadzorovan nosilec ali preskusno metodo, ki predstavlja tok in preprečuje, da bi standard vstopil v prodajni izdelek.

Skrbništvo test{0}}a je del varnosti hrane. Uporabite vidne, edinstveno označene testne pakete; obračunati jih pred in po pregledu; jih izolirati od običajnega izdelka; in prepovedati predelavo v komercialno zalogo, razen če pisna nadzorovana metoda odstrani standard in preveri izdelek. BRCGS je izpostavil odpoklice zaradi vrnitve testnega izdelka ali zavrnjenega izdelka na linijo. Obravnavajte posodo za zavrnitev, nosilec vzorcev in roke upravljavca kot nadzorovane točke.

6. Zaznavanje izzivov, zavrnitev in varne-funkcije skupaj

Detektor, ki alarmira, vendar pusti, da skupina nadaljuje, je neuspešen nadzor. Rutinski izziv mora dokazati, da je predvideni paket odstranjen na varno lokacijo, ne da bi premaknil sosednji dober paket. Preverite čas zavrnitve pri dovoljenem območju hitrosti in razmiku paketov. Prepričajte se, da je koš zaklenjen ali da je dostop-nadzorovan, da zavrnjenega izdelka ni mogoče odbiti ali da ga je mogoče naključno pridobiti in da je zapis o zavrnitvi mogoče uskladiti s fizičnimi paketi.

Kjer so nameščeni, potrditev zavrnitve izziva, polno zaznavanje-zabojnika, zaznavanje-zračnega-tlaka, alarmi-napake detektorja, zaustavitev jermena, zaklepanja linij in pomnilnik ali ponastavitev. Simulirajte stanje na nadzorovan način in zabeležite pričakovan odziv. Zeleni indikator ne dokazuje, da ima pnevmatska roka še dovolj pritiska za preusmeritev 10 kg vreče. Števec zavrnitev ne dokazuje, da je koš prejel pravo embalažo.

Zaporedna pakiranja lahko razkrijejo časovno pomanjkljivost. Med preverjanjem preizkusite razmik tesnega paketa in definirane pogoje za-za-zadaj, da sistem ne pozabi druge zavrnitve ali ponastavitve prezgodaj. Potrdite, kaj se zgodi po izpadu električne energije, zaustavitvi v sili, odstranitvi zastoja in ponovnem zagonu. V pisni metodi bi moralo biti navedeno, katere funkcije se redno preverjajo, katere se preverjajo ob-zagonu ali načrtovanem preverjanju in katere zahtevajo podporo pri vzdrževanju.

7. Nastavite pogostost spremljanja glede na tveganje in zadržite izpostavljenost

Izziv pri zagonu-pred izdajo, v določenih proizvodnih intervalih, po ustrezni nastavitvi ali spremembi izdelka, po zaustavitvi ali vzdrževanju, ko se je zmogljivost morda spremenila, in na koncu izvedbe. Dodajte sprožilce za neobičajne lažne zavrnitve, najdbo prave kovine, alarm opreme, pas ali zavrnjen-sistemski poseg in vse dogodke, določene v načrtu HACCP, stranki ali certifikacijskem programu. Imenujte odgovorno usposobljeno vlogo in pregledovalca.

Interval določa največjo izpostavljenost med zadnjim zadovoljivim pregledom in neuspelim pregledom. Krajši interval lahko zmanjša količino odloženega izdelka, vendar le, če se pregledi izvajajo pravilno in beležijo v realnem času. Uravnotežite pomen nevarnosti, zanesljivost opreme, obseg proizvodnje, identifikacijo skladišča, zmogljivost ponovnega-zaslona in zahteve strank. Ne trdite, da je ena štiri{4}}urna pogostost univerzalno pravilo o zelenjavi samo zato, ker se pojavlja v ilustrativnem primeru FDA za zamrznjene-ribe HACCP.

Vsak vnos mora zajemati datum in točen čas, izdelek in serijo, linijo, detektorski program, vrsto in velikost-preskušanca, temperaturo izdelka ali definirano stanje, kjer je ustrezno, rezultat za odkrivanje in zavrnitev, operaterja, referenco odstopanja in pregledovalca. Pred-izpolnjeni rezultati, zaokroženi časi ali manjkajoča identiteta izdelka preprečujejo zanesljivo mejo zadrževanja. Uporabite XMSDvodnik za pregled zamrznjene zelenjaveda povežete ta zapis opreme s širšo datoteko -izdaje serije.

8. Določite reakcijo serije, preden izziv ne uspe

Ko kateri koli definiran preskusni kos ni zaznan, je napačen paket zavrnjen, se-sefail{0}}safe ne odzove ali preverjanje skrbništva-testnega kosa ne uspe, takoj ustavite ali kako drugače nadzirajte linijo. Postavite izdelek, izdelan od zadnjega zadovoljivega pregleda, na dokumentirano zadržanje. Za identifikacijo meje uporabite natančne časovne žige, hitrost linije, kode paketov, zapise palet in premike v skladišču. Vključite izdelek, ki je še vedno na tekočem traku, v prostorih za kopičenje, pakiranje ali odlaganje.

Ne počistite dogodka tako, da drugič opravite standard in zabeležite samo prehod. Ohranite napako, ugotovite, ali je vplivala na zaznavanje, časovno razporeditev, fizično zavrnitev, alarm, dovod zraka, nadzor posode ali način operaterja, in odpravite vzrok. Po popravku ponovite celoten definiran izziv. Če popravilo ali prilagoditev nastavitve spremeni zmožnost, pokličite ponovno validacijo namesto samo rutinskega preverjanja.

Ocenite zadržani izdelek v skladu s pisnim, potrjenim načrtom za odstranitev. Ponovno -pregledovanje zahteva zmogljiv detektor, nadzorovano predstavitev izdelka, jasen začetek in konec, evidentirane vsebnike, varne zavrnitve in dokumentiran pregled. En sam prehod skozi isto nepopravljeno stanje ne more upravičiti sprostitve. Če zanesljivo vrednotenje ni mogoče, zavrnite, uničite ali preusmerite izdelek v zakonito ne-živilsko uporabo, kot je primerno. Organ za kakovost-varnost hrane podpiše končno razporeditev in jo poveže s prizadetimi paletami in statusom pošiljke.

9. Raziščite vsako pristno zavrnitev kot procesni dokaz

Zavarujte zavrnjeni paket in ga pregledajte z nadzorovano metodo. Potrdite, ali je kovina prisotna, jo poiščite, shranite, kjer je to praktično, in zabeležite njen material, obliko, približno velikost in stanje. Alarm detektorja brez pridobljene kovine je lahko posledica-napačne zavrnitve izdelka, motenj okolja, prekrivanja embalaže ali drobca, ki je premajhen za lociranje; zabeležite rezultat namesto predpostavke o kontaminaciji ali napaki stroja.

Uporabite fragment, da raziščete vir. Primerjajte ga z rezili, zasloni, žičnimi pasovi, pritrdilnimi elementi, ležaji, materiali za vzdrževanje, posodami za-surovine in terensko opremo. Preglejte točke obrabe pred in navzdol, upoštevajte povezane dele in preglejte prejšnje zavrnitve. Ena zlomljena žica zaslona lahko kaže na več drobcev kot obnovljen kos. Razširite zadržanje, ko izvorni dokazi kažejo, da bi to lahko vplivalo na drug izdelek.

Trend zavrne glede na izdelek, linijo, premik, vrsto kovine, lokacijo in domnevni izvor. Ponavljajoče se lažne zavrnitve si zaslužijo ukrepanje, ker lahko povzročijo, da operaterji zmanjšajo občutljivost, obidejo alarme ali normalizirajo slab nadzor. Ponavljajoči se dejanski fragmenti zahtevajo-popravek temeljnega vzroka, ne pa nadaljnje razvrščanje kot edini odziv. Povežite vzdrževanje, korektivne ukrepe in pregled učinkovitosti z datoteko serije.

10. Zahtevajte veliko-povezanih paketov dokazov

Za odobritev dobavitelja zahtevajte fizično-analizo nevarnosti, zemljevid postopka, lokacijo detektorja, povzetek validacije, odobrene programe izdelkov, register testnih-delov, kalibracijo ali status storitve, obrazec za spremljanje, dnevnik zavrnitev, neuspeli-postopek preverjanja, metodo ponovnega-pregledovanja, zapis o usposabljanju in pregled preverjanja. Povežite imena, številke vrstic, datume in kode izdelkov med dokumenti. Certifikat, ki dokazuje, da je bila naprava kalibrirana, ne dokazuje, da je vaš zamrznjeni grah šel skozenj.

Za datoteko pošiljke določite, kateri dokazi se redno delijo in kateri so na voljo v okviru revizije ali nadzorovane zahteve. Praktičen paket lahko vključuje dogovorjeno občutljivost, začetna in končna preverjanja, zaključek-preverjanja v intervalih, potrditev odstopanja, dovoljenje za sprostitev in shemo-kod serije. Zaščitite osebne ali lastniške podatke, ne da bi iz zapisov odstranili identiteto izdelka, linije, časa in rezultata. XMSDinformacije o-sistemu kakovosti in certificiranjudaje kontekst; posebni zapisi-o naročilu podpirajo odločitev o pošiljki.

Uvozniki, ki izvajajo-program preverjanja dobaviteljev, bi morali določiti, kako pregledujejo ustrezne evidence-varnosti živil in uspešnost dobaviteljev. Okvir US FDA FSVP dovoljuje dejavnosti-na podlagi tveganja, ki lahko vključujejo-revizije na kraju samem, vzorčenje in testiranje ali pregled ustreznih zapisov. Izberite dejavnost, ki obravnava nevarnost in zgodovino dobavitelja. Ne uporabljajte generičnega potrdila kot nadomestek za pregled kontrole, ki je povzročila odstopanja ali pritožbe.

11. Napišite specifikacijo nakupa kot dokazilo o dogovoru

Navedite zajete družine izdelkov in paketov, vrste kovin in dogovorjene velikosti preskusnih-kosov, preskusno metodo, najslab-pozicije, proizvodno hitrost, zamrznjeno-razpon stanja, sprožilce spremljanja, funkcije zavrnitve, neuspešno-mejo zadrževanja preverjanja, metodo nadzorovanega ponovnega{-pregleda, preiskavo-pristne-zavrnitve in razpoložljivost zapisa. Poimenujte dogodke sprememb, ki zahtevajo obvestilo ali ponovno preverjanje. Izogibajte se klavzuli z eno- vrstico »detektor kovin opravil«.

Priključite krmilnik na embalažo. Potrdite, ali se preskus izvaja na razsutem izdelku, nezatesnjeni vreči, končnem ne-metaliziranem pakiranju ali izdelku,-zapakiranem v zaboje. Zabeležite spremembe filma, ker lahko metalizirane plasti, dimenzije pakiranja in prostor nad glavo spremenijo metodo pregleda. Thepregled zmogljivosti zamrznjene embalaželahko začne razpravo o pakiranju, vendar odločitev o detektorju urejata odobrena folija in izdelek-skozi-linijska študija.

Povežite krmilnik tudi s celotno specifikacijo izdelka. Velikost kosa, teža polnila, začimbe, glazura, prosti led in temperatura izdelka lahko spremenijo učinek izdelka. Preglejte predlagano obliko v XMSDponudbo zamrznjene zelenjave, nato zaklenite natančen komercialni vzorec, formulo, embalažo in detektorski program v datoteko za odobritev.

12. Revizija metode na liniji

Opazujte en celoten izziv, namesto da pregledujete samo obrazce. Preverite kodo izdelka na detektorju, identiteto fizičnega testnega-kosa, stanje paketa, najmanj-občutljivo pot, dejansko hitrost pasu, alarm, zavrnitev, dostop do predala in testno-usklajevanje paketa. Prosite operaterja, da pojasni prvo dejanje po okvari in pokaže, kje je prizadeta proizvodnja blokirana. Primerjajte ta odgovor s pisnim postopkom in kontrolami statusa skladišča.

Uvedite nadzorovan scenarij samo z avtorizacijo mesta. Popolna simulacija posode-ali preverjanje nizkega{2}}zračnega-tlaka lahko razkrijeta, ali varnostni-zaščitni sistem ustavi linijo, kot je predvideno, vendar ne sme ogroziti izdelka, opreme ali ljudi. Preglejte vzdrževalne obvodne kontrole in kdo lahko spremeni občutljivost. Prepričajte se, da dostop do gesla, dnevniki sprememb in izbira programa preprečujejo operaterju reševanje lažnih zavrnitev z oslabitvijo nastavitve brez odobritve.

Pogosto zastavljena vprašanja

1. Ali so velikosti občutljivosti-detektorja kovin univerzalne za zamrznjeno zelenjavo?

Ne. Zmogljivost se spreminja glede na vrsto kovine, izdelek, temperaturo, pakiranje, zaslonko, hitrost, orientacijo in stroj. Dogovorite se o ciljih z analizo nevarnosti, destinacijo in zahtevami strank, nato pa jih pokažite na realni liniji.

2. Zakaj ločeno testirati železo, ne{1}}železo in nerjavno jeklo?

Ustvarjajo različne elektromagnetne odzive. Nerjaveče jeklo je v številnih aplikacijah težje zaznati, učinek izdelka pa lahko prikrije ali posnema dele odziva. Potrjen program določa ustrezen standard za vsako družino kovin.

3. Ali lahko operater pomaha s preskušanci skozi prazen detektor?

Prazen ček ne pomeni maskiranja izdelka ali časa zavrnitve-odvisnega od paketa. Rutinsko preverjanje bi moralo uporabljati validirano metodo-skozi-linijo, nadzorovane preskusne pakete in identificirano najmanj-občutljivo pot.

4. Ali popolnoma zamrznjen izdelek vedno izboljša občutljivost?

Popolnoma zamrznjen izdelek ima pogosto manj prevodnega učinka izdelka kot delno odmrznjen izdelek, vendar je učinkovitost še vedno odvisna od formulacije, gostote, zmrzali, embalaže in stroja. Potrdite celotno sprejeto območje delovanja.

5. Kako pogosto je treba preizkusiti detektor zamrznjene zelenjave?

Uporabite dokumentiran razpored-na podlagi tveganja, ki zajema-zagon, proizvodne intervale, ustrezne spremembe ali posege in konec proizvodnje ter morebitne veljavne zahteve za stranke, certifikate ali pravne zahteve. Interval mora podpirati praktično mejo zadrževanja.

6. Na kateri izdelek vpliva neuspelo preverjanje?

Začnite z vsemi izdelki, izdelanimi od zadnjega zadovoljivega pregleda, nato pa uporabite sledljive zapise in dokaze, da določite natančno mejo. Vključite v-proces, zapakirano, paletizirano in premaknjeno zalogo, dokler ni odobrena odstranitev.

7. Ali gre lahko zadržani izdelek znova preprosto skozi detektor?

Samo v skladu z odobreno, potrjeno metodo ponovnega -pregledovanja po odpravi vzroka napake. Nadzor podajanja, razmika, prehodov, zavrnitev, identitete vsebnika in pregleda. Ponavljanje istega neuspelega stanja ni osnova za sprostitev.

8. Ali potrdilo o kalibraciji dokazuje skladnost serije?

Ne. Podpira stanje opreme ob določenem času. Veliko dokazov izhaja iz potrjenih programov izdelkov, zapisov o pravočasnih izzivih, nadzora zavrnitve, obravnavanja odstopanj in zapisov o izdajah, povezanih s pošiljko.

Kontrolni seznam končnega kupca

Odobrite program detektorja šele, ko lahko odgovorite na pet vprašanj z zapisi: Katera kovinska nevarnost je nadzorovana? Kateri izdelek, embalaža in razpon-zamrznjenega stanja je bil preverjen? Kateri sledljivi preskušanci in položaji preverjajo sistem? Ali popolna zavrnitev in-varna ureditev deluje? Katere točno zaloge se hranijo, ovrednotijo ​​in sprostijo po napaki? Ti odgovori spremenijo trditev o občutljivosti v ubranljiv nadzor zamrznjene-zelenjave.

Če en odgovor manjka, opredelite specifično vrzel v dokazih in njene posledice. Manjkajoči preskus-toplega stanja pušča negotovost-učinka izdelka; nepreizkušen senzor za zavrnitev pušča-negotovost krmiljenja linije; nepopoln časovni zapis pusti mejo zadrževanja odprto. Odpravite vrzel, preden odobrite zadevno kombinacijo izdelka in paketa.

Reference

• Ameriška agencija za hrano in zdravila (FDA): Ribe in ribiški proizvodi, nevarnosti in navodila za nadzor, poglavje 20 – Vsebnost kovin
• US FDA: Programi preverjanja tujih dobaviteljev za uvoznike
• BRCGS: V ospredju industrije-Kontaminacija s tujki
• Thermo Fisher Scientific: Preizkusite, preden kupite opremo za pregledovanje hrane
• Codex Alimentarius CXC 1-1969: Splošna načela higiene živil